攀枝花鋼城集團(tuán)廢舊物資分公司鐵粉車間檢修班，現(xiàn)有職工10人。今年初以來，面對設(shè)備逐步走向“老齡化”的不利因素，他們堅(jiān)持當(dāng)好設(shè)備“保姆”，充分發(fā)揮自主維修的主動性，竭力減少設(shè)備故障和非計劃檢修次數(shù)，確保最大限度地提高設(shè)備作業(yè)率。
安全隱患查出來
由于鐵粉車間內(nèi)抓斗吊的走道狹窄，配電柜與小車行走間的間隙太小，致使柜門不好打開，并有些被撞變形，檢修作業(yè)時，安全距離嚴(yán)重不足，極易發(fā)生安全事故。為此，該班組及時將老舊的配電柜重新配置，并向外移動500毫米，消除了隱患。針對除塵風(fēng)機(jī)進(jìn)風(fēng)口的溫度一直處在50攝氏度~65攝氏度之間，為防止人員燙傷，該班組及時焊接了防護(hù)欄桿進(jìn)行隔斷，防止人員進(jìn)入該區(qū)域而被燙傷。該車間�；穾旆康呐艢馍壤匣瘒�(yán)重，為增強(qiáng)�；穾旆康目諝饬魍ǎ苊獍l(fā)生火災(zāi)，該班組人員及時予以更換�；�(yàn)室內(nèi)配電柜的電器線路雜亂且老化嚴(yán)重，為確保用電安全，檢修班人員及時予以梳理和更換�！ �
技術(shù)改造整出來
為了提高設(shè)備的可開動率，減少維修時間，檢修班職工針對圓盤給料器的盤面與原料之間長期磨損，造成損壞嚴(yán)重，更換時要連減速機(jī)一起拉出，并用拉馬取下接手，3個人要工作一天才能完成的實(shí)際，及時將給料器的盤面改成雙層16毫米的鋼板。當(dāng)盤面磨損嚴(yán)重時，只需要將上層鋼板換掉，兩個人就輕松搞定，更不需要移動減速機(jī)，每次設(shè)備的更換時間由8小時縮短到1小時，由每月更換一次延長至3個月更換一次，按每小時生產(chǎn)2噸鐵粉計算，全年可創(chuàng)效112萬元。
成本效益省出來
鐵粉車間的高壓泵現(xiàn)由繼電接觸器控制，高壓泵每天只有在清掃現(xiàn)場衛(wèi)生的時候，壓力要求最高，平時只需要50%的壓力即可，如何能更好地降低耗電量，該班組職工想到了安裝了變頻調(diào)速器的辦法，這樣一來，即能節(jié)約能耗，也有效延長了高壓泵的使用壽命。電動機(jī)為15千瓦，每天只有2小時的滿負(fù)荷，按照電價0.7元/千瓦時計算，每天可降低電耗費(fèi)用為115.5元，全年可節(jié)約電費(fèi)4.2萬元左右。
該車間以前清理現(xiàn)場物料時，用的是工業(yè)水沖洗，為有效降低成本，該班組及時在污水池增加自動抽水裝置，即能夠?qū)崿F(xiàn)水位精準(zhǔn)控制，防止污水池的水外排，防止環(huán)境污染事故的發(fā)生，也能實(shí)現(xiàn)廢水再利用，由污水池中的循環(huán)水代替工業(yè)水沖洗物料，有效節(jié)約了水資源。
在鐵粉車間作業(yè)現(xiàn)場，隨處可見檢修班忙碌的身影，他們辛勤的耕耘，換來的是車間設(shè)備完好率達(dá)到90%以上的滿意成績。他們將一如既往地努力著，以“提高檢修質(zhì)量、減少故障維修時間、保證設(shè)備運(yùn)行效率”為根本，破解一個個故障難題。