8月1日訊， 中國石化上海石化股份公司1號(hào)芳烴MTBE裝置檢修后開車已1個(gè)多月，泵體脫下了油跡斑斑的“外套”，原本隱藏在空氣中異味消失。如此變化，歸功于20臺(tái)機(jī)泵的升級(jí)改造。
據(jù)了解，1號(hào)MTBE裝置投產(chǎn)運(yùn)行20多年，機(jī)泵均使用單端面機(jī)械密封，可靠性較差，有“跑冒滴漏”隱患。
為此，該公司借二季度檢修契機(jī)，對(duì)MTBE裝置涉及碳四、甲醇、甲基叔丁基醚、丁烯-1等工藝介質(zhì)的20臺(tái)離心泵實(shí)施泵體升級(jí)改造，以改善現(xiàn)場(chǎng)環(huán)境，減少物料介質(zhì)泄漏，消除機(jī)泵密封泄漏隱患。
該裝置負(fù)責(zé)人介紹，檢修前裝置多次與設(shè)計(jì)單位、供貨廠商協(xié)商，本著能在原有基礎(chǔ)上改造就不添置新泵的原則，明確了改造方案。同時(shí)，借鑒其他新建裝置的設(shè)計(jì)理念，在機(jī)泵類型選擇上把安全、環(huán)保要求放在首位，并根據(jù)不同物料特性，挑選合適機(jī)型。本次檢修中，該裝置把6臺(tái)單端面機(jī)械密封離心泵改為雙端面機(jī)械密封泵，6臺(tái)更換為屏蔽泵，8臺(tái)更換為磁力驅(qū)動(dòng)泵，可有效消除以往機(jī)泵VOC泄漏超標(biāo)現(xiàn)象。
雙端面機(jī)械密封泵有兩道端面密封，若一級(jí)密封失效，二級(jí)密封仍可密封。這種密封附帶密封液系統(tǒng)，向密封腔內(nèi)引入封液實(shí)施堵封，還有潤(rùn)滑和冷卻作用，可提高機(jī)泵的密封性，杜絕泵體內(nèi)物料滲漏。而磁力泵和屏蔽泵是全密封結(jié)構(gòu)，沒有軸封，軸承依靠介質(zhì)潤(rùn)滑，被稱為“無泄漏”機(jī)泵。新泵廣泛使用，能徹底解決舊泵“跑冒滴漏”等問題，具有安全環(huán)保等優(yōu)點(diǎn)。
改造和升級(jí)后，該裝置用一個(gè)多月時(shí)間觀察測(cè)試新泵各運(yùn)行參數(shù)，發(fā)現(xiàn)完全能滿足當(dāng)前生產(chǎn)條件，運(yùn)行過程實(shí)現(xiàn)了物料零泄漏。如今，MTBE裝置生產(chǎn)區(qū)域環(huán)境得到進(jìn)一步改善，維修率大幅降低，有助于綠色生產(chǎn)。