一、閥門的熱處理
熱處理是通過加熱、保溫和冷卻等過程，改變閥門材料的內部組織結構，從而改善其機械性能的一種工藝方法。閥門熱處理主要分為預備熱處理和最終熱處理兩大類。
1、預備熱處理
退火：將閥門材料加熱到奧氏體轉變溫度以上，保溫一定時間后緩慢冷卻。不完全退火能消除鍛壓內應力，降低硬度和提高韌性；完全退火能細化晶粒，改善機械加工性能，為淬火做好組織準備。
正火：將閥門材料加熱到臨界溫度以上，保溫一定時間后急速冷卻。目的是提高材料的硬度和耐磨性。
時效處理：主要用于消除毛坯制造和機械加工中產生的內應力，穩(wěn)定零件的加工精度。調質：在淬火后進行高溫回火處理，以獲得均勻細致的回火索氏體組織，為后續(xù)的表面淬火和滲氮處理減少變形作準備。
最終熱處理淬火：將閥門加熱到一定溫度后迅速冷卻，使其表面形成一層高硬度的馬氏體組織，顯著提高硬度和耐磨性。淬火有表面淬火和整體淬火兩種方式，其中表面淬火應用較廣。
回火：將淬火后的閥門加熱到低于相變溫度的某一溫度，保溫一定時間后以一定的冷卻速度冷卻到室溫。目的是消除淬火造成的內應力，提高韌性。滲氮處理：使氮原子滲入閥門表面，獲得一層含氮化合物的處理方法。滲氮層可以提高閥門表面的硬度、耐磨性、疲勞強度和抗蝕性。
二、閥門的表面處理
表面處理主要是為了提高閥門的耐腐蝕性能、耐磨性能和美觀度。常見的閥門表面處理方法包括：
1、機械除銹與清理
使用砂紙、鋼絲刷等工具對閥門表面進行打磨和刷洗，去除銹跡和污垢。
噴砂處理通過壓縮空氣將磨料高速噴射到閥門表面，去除表面污垢和氧化層。
2、化學除銹與清洗
使用酸溶液（如鹽酸、硫酸等）對閥門進行浸泡或噴淋，通過化學反應去除銹跡和氧化物。但需注意清洗后應徹底沖洗干凈，避免殘留物對閥體造成進一步腐蝕。
使用堿溶液對閥門進行清洗，去除表面的油脂和污垢。
使用有機溶劑（如汽油、酒精等）對閥門進行清洗，去除表面的油脂和雜質。
3、表面涂層處理
噴涂防腐漆：在閥門表面噴涂一層防腐漆，形成保護膜，隔絕閥體與空氣中的氧氣和水分接觸，防止生銹。
噴塑：將塑料粉末均勻地噴涂在閥門金屬表面，經過高溫烘烤后形成一層致密的涂層。
涂油脂：在閥門表面涂抹一層油脂，形成潤滑的保護膜，減少閥體與空氣中的氧氣和水分直接接觸的機會。但需注意油脂的選擇和使用量，避免對閥門的操作性能產生影響。
熱浸鍍鋅：將閥門浸入熔融的鋅液中，使鋅層與閥門表面緊密結合，形成一層致密的鋅保護層，提高閥門的耐腐蝕性能。
4、外加保護層
安裝保護套：在閥門外部安裝保護套，如塑料套、橡膠套等，以隔絕閥體與外部環(huán)境的直接接觸，防止生銹。
纏繞防腐帶：在閥門表面纏繞一層防腐帶（如聚乙烯防腐帶、玻璃絲帶等），形成保護層，提高閥門的耐腐蝕性能。
其他防銹方法鈍化處理：通過化學或電化學方法使閥門表面產生一層致密的鈍化膜，提高閥門的耐腐蝕性能。
陰極保護：利用外加電流或犧牲陽極的方式，使閥門成為腐蝕電池的陰極，從而防止腐蝕發(fā)生。這種方法主要適用于埋地或水下使用的閥門。