為全面推進產(chǎn)品質(zhì)量升級，艾坦姆合金公司于近日召開專題會議，圍繞“質(zhì)量攻堅”核心目標，明確分階段任務及管理舉措。會議強調(diào)，要以“一階段一重點”為原則，抓重點定節(jié)點破難點，通過科學管理與技術(shù)創(chuàng)新雙輪驅(qū)動，全力打造高品質(zhì)產(chǎn)品。
分階攻堅：三步走戰(zhàn)略錨定質(zhì)量提升
1.第一階段：穩(wěn)根基，控報廢
核心目標：確保成品率達標，嚴控生產(chǎn)報廢率。
行動方向：從源頭排查工藝漏洞，強化首檢、抽檢力度，杜絕低級錯誤導致的批量報廢。
2.第二階段：強過程，提合格率
核心目標：確保產(chǎn)品一次合格率，降低返工修復率。
行動方向：優(yōu)化工序銜接，加強員工標準化操作培訓，減少因人為因素導致的質(zhì)量波動。
3.第三階段：促高效，優(yōu)產(chǎn)能
核心目標：優(yōu)化綜合出品率，實現(xiàn)生產(chǎn)效率與質(zhì)量雙提升。
行動方向：引入智能化設備，推進工藝革新，縮短無效作業(yè)時間。
四大核心舉措：向管理要質(zhì)量，向技術(shù)要效能
一、強化責任意識，向管理要質(zhì)量
堅持“零容忍”態(tài)度，對低級質(zhì)量問題按事故標準追溯根源、嚴肅追責，形成威懾力；
管理層帶頭“不回避、不推諉”，建立質(zhì)量問題快速響應機制，確保責任到崗到人。
二、精益管理抓細節(jié)，過程管控前移
“小題大做”抓問題：對微小異常深挖潛在風險，推動工藝優(yōu)化與流程再造；
“預防為主”強管控：將質(zhì)量考核重心從“事后追責”轉(zhuǎn)向“過程管控”，提前介入隱患整改。
三、考核激勵雙驅(qū)動，構(gòu)建長效機制
剛性約束：對低層次質(zhì)量問題加重考核，倒逼責任落實；
正向激勵：設立“質(zhì)量標桿工段獎”，月度通報優(yōu)秀案例，鼓勵主動發(fā)現(xiàn)問題、創(chuàng)新改善；
閉環(huán)管理：建立“問題反饋-根源分析-整改驗收”全流程機制，確保問題24小時內(nèi)響應閉環(huán)。
四、科技賦能提質(zhì)效，推動智能升級
加快自動化技術(shù)應用，如引入機器人焊接、AI質(zhì)檢、自動化打磨設備等，減少人為干預；
搭建數(shù)字化質(zhì)量看板，實時監(jiān)控關鍵指標，為決策提供數(shù)據(jù)支撐。
全員行動：以質(zhì)量鑄口碑，以效率贏未來
會議號召全體員工樹立“質(zhì)量即生命線”的共識，以分階目標為指引，以四大舉措為抓手，將質(zhì)量意識融入生產(chǎn)全鏈條。下一步，公司將通過專項督導、技能培訓、技術(shù)攻堅等方式，全力推動質(zhì)量攻堅行動落地見效，為品牌升級與市場突破奠定堅實基礎！
質(zhì)量提升沒有終點，唯有精益求精！
讓我們錨定目標，合力攻堅，共同書寫高質(zhì)量發(fā)展新篇章！