“趕訂單、催發(fā)貨、搞研發(fā)、談合作……每天都是馬不停蹄！”近日，在位于孟津區(qū)的國家專精特新重點“小巨人”企業(yè)——洛陽鴻元軸承廠區(qū)內(nèi)，面對記者采訪，總經(jīng)理吳巧玲快人快語道出“幸福的煩惱”。
時間回到除夕春晚，16臺身著花棉襖的機器人在舞臺上扭起秧歌。隨著這場“科技廟會”的火爆出圈，專做機器人“關(guān)節(jié)”的鴻元軸承很快迎來“幸福的煩惱”：訂單已經(jīng)排到了下半年，新廠房還沒投產(chǎn)就被催單。
跟隨吳巧玲走進生產(chǎn)車間，工人們正圍著最新款諧波減速器軸承較勁，這種能讓機器人手指動作精確到毫米級的“關(guān)節(jié)”，每套要經(jīng)歷數(shù)十道工序的錘煉。“手動測試必須達到德芙巧克力的絲滑感�！奔夹g(shù)負責人呂瑞芳比畫著，手指在軸承滾珠間劃過一道優(yōu)美弧線。
人體的協(xié)調(diào)運動依賴于關(guān)節(jié)，而機器人的“關(guān)節(jié)”則需要依靠軸承來支撐、引導旋轉(zhuǎn)并減少摩擦，確保其動作更加平穩(wěn)且能耗更低。
“國產(chǎn)人形機器人走南闖北的秘密，藏在直徑不到手掌大的精密軸承里�！眳乔闪釋Ｗ⒌亟榻B，這個比硬幣大不了多少的精密部件，承載著國產(chǎn)機器人“彎道超車”的密碼——作為機器人核心部件之一，其性能直接決定機械臂能否繡花、手術(shù)機器人能否縫合血管。
“當年科研機構(gòu)拿著樣品找上門，我們從未見過這種軸承，根本不了解�！眳乔闪峄貞浧�14年前接觸機器人精密軸承領(lǐng)域時的情形。從零開始、成立團隊、試驗改進、接續(xù)創(chuàng)新……經(jīng)過7年的不懈努力，鴻元軸承的產(chǎn)品終于能夠與國外同類產(chǎn)品媲美。
如今，鴻元軸承的機器人精密軸承，不僅裝進春晚舞臺的“花棉襖”機器人，更拿下國內(nèi)90%的機器人軸承市場，甚至反向出口日本等國家。
產(chǎn)品創(chuàng)新離不開人才和技術(shù)。生產(chǎn)線上，工程師正調(diào)試價值七位數(shù)的精密磨床，這個“大家伙”能確保軸承滾道精度控制在1微米以內(nèi)�！拔覀兊脑O(shè)備更新速度讓同行咋舌。研發(fā)團隊也從最初的3個人擴容了40倍，連續(xù)多年每年砸8%的營收搞研發(fā)�！眳乔闪崛鐢�(shù)家珍。
人形機器人、工業(yè)機器人等形態(tài)各異，所需的軸承精度相當于頭發(fā)絲的1/30。研發(fā)團隊曾為某款人形機器人軸承，連續(xù)幾十天每天工作十四五個小時，最終“啃下了硬骨頭”，輕薄鋼性等指標遠超客戶定制標準。
“每個軸承都是定制款，像給不同體形的運動員定制運動護具，我們已開發(fā)150多種‘關(guān)節(jié)解決方案’�！眳乔闪岱唵闻_賬喜上眉梢。
今年以來，企業(yè)產(chǎn)值已同比激增62%，納稅額同比飆漲11倍；今年5月，新建智能工廠啟用后，產(chǎn)能將翻倍提升。
訂單爆棚的“煩惱”催生“在制在研、研制結(jié)合”的獨特生產(chǎn)模式：左邊生產(chǎn)線量產(chǎn)成熟產(chǎn)品，右邊實驗室同步研發(fā)下一代。吳巧玲稱這是“邊跑邊系鞋帶”的節(jié)奏。正得益于此，企業(yè)在接連刷新產(chǎn)品更新速度中持續(xù)在行業(yè)內(nèi)領(lǐng)跑，也不斷擦亮著“洛陽智造”的金字招牌。