5月6日記者了解到，渤海裝備巨龍鋼管公司在煉化項(xiàng)目中攻克大口徑低溫鋼管關(guān)鍵制造技術(shù)瓶頸，研制生產(chǎn)的CC60材質(zhì)、CL32鋼級(jí)、外徑1626毫米、壁厚17.48毫米的低溫對(duì)接鋼管已完成全流程生產(chǎn)。經(jīng)檢測(cè)，產(chǎn)品各項(xiàng)技術(shù)指標(biāo)均優(yōu)于技術(shù)規(guī)范要求，這標(biāo)志著渤海裝備具備了大口徑低溫對(duì)接鋼管的自主制造能力。
作為極端環(huán)境下的關(guān)鍵輸送裝備，大口徑低溫對(duì)接鋼管設(shè)計(jì)溫度低至零下46攝氏度，需滿足嚴(yán)苛的制造標(biāo)準(zhǔn)，全長(zhǎng)直度偏差控制在0.1%以內(nèi)，管端圓度誤差不超過(guò)0.75%。與常規(guī)產(chǎn)品相比，其技術(shù)難點(diǎn)集中在既要應(yīng)對(duì)產(chǎn)品尺寸高精度控制的挑戰(zhàn)，又要確保焊縫經(jīng)正火熱處理后在零下46攝氏度仍具有良好的低溫韌性。
面對(duì)難題，巨龍鋼管公司組建由技術(shù)、生產(chǎn)、檢驗(yàn)、設(shè)備等多部門(mén)骨干組成的專(zhuān)項(xiàng)攻關(guān)小組，聯(lián)合一線員工開(kāi)展“理論+實(shí)踐”雙軌研討。項(xiàng)目運(yùn)行過(guò)程中，公司先后開(kāi)展鋼管三輥成型和焊接組合匹配工藝研究、鋼管焊后熱處理工藝研究、鋼管組對(duì)裝備設(shè)計(jì)制作、對(duì)接環(huán)焊縫焊接設(shè)備改造等技術(shù)研究和攻關(guān)，成功掌握了大口徑低溫對(duì)接鋼管的制造技術(shù)和質(zhì)量控制關(guān)鍵點(diǎn)。