近日，江蘇蘇鹽閥門機械有限公司自主研發(fā)的1500LB，DN600超低溫頂裝式球閥，成功應(yīng)用于濱海 LNG 冷能綜合利用示范區(qū)公共管廊項目。該項目的實施標志著國產(chǎn)超低溫閥門技術(shù)實現(xiàn)重大突破，打破了進口壟斷局面，為我國LNG冷能規(guī)�；瘧�(yīng)用樹立了 “安全 + 高效 + 零碳” 的全新標桿。
濱海LNG冷能綜合利用示范區(qū)公共管廊項目總投資近6.5億元，由中國二十冶工業(yè)公司承建。項目旨在構(gòu)建一個集LNG冷能收集、傳輸、轉(zhuǎn)化與多領(lǐng)域應(yīng)用于一體的綜合性能源網(wǎng)絡(luò)，因此對設(shè)備的安全性、穩(wěn)定性及適配性要求達到行業(yè)頂尖標準。在眾多實力強勁的競爭對手中，蘇鹽閥門憑借三十余年深耕閥門制造領(lǐng)域積累的豐富經(jīng)驗，以及持續(xù)創(chuàng)新的技術(shù)實力脫穎而出，獲得了建設(shè)單位的認可。
SUYAN VALVELNG氣化過程中會釋放出-162℃的冷能，長期以來，冷能回收一直面臨難題。傳統(tǒng)閥門在極端低溫環(huán)境下容易出現(xiàn)泄漏問題，且使用壽命短，成為制約冷能利用的關(guān)鍵瓶頸。蘇鹽閥門潛心研究，歷時 3 年攻克核心關(guān)鍵技術(shù)。該公司采用鎳基合金與316L不銹鋼復(fù)合結(jié)構(gòu)，并結(jié)合真空絕熱層設(shè)計，使閥門能夠在- 196℃工況下連續(xù)運行8000小時且零泄漏，產(chǎn)品性能超出API 6D國際標準30%，冷損率降15%，助力示范區(qū)冷能回收效率提升至85%。
冷能利用是 “雙碳” 戰(zhàn)略的重要賽道。此次蘇鹽閥門超低溫閥門產(chǎn)品在LNG冷能綜合利用示范區(qū)公共管廊項目中的成功應(yīng)用，再次有力證明了蘇鹽閥門的產(chǎn)品實力與服務(wù)品質(zhì)。未來，蘇鹽閥門將持續(xù)加大研發(fā)投入，與更多用戶合作打造 “零碳管廊”示范集群，推動冷能技術(shù)從示范工程向規(guī)�；瘡�(fù)制跨越，為構(gòu)建新型能源體系貢獻力量。