5月26日，筆者從渤海鉆探公司獲悉，該公司通過(guò)創(chuàng)新實(shí)施連續(xù)油管全周期管理模式，在單盤(pán)油管服務(wù)周期內(nèi)創(chuàng)下累計(jì)起下作業(yè)64次、入井時(shí)間達(dá)1255小時(shí)、泵注液量達(dá)3697立方米的新紀(jì)錄，實(shí)現(xiàn)設(shè)備利用率較行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)提升30%以上，節(jié)約30%設(shè)備采購(gòu)成本。
面對(duì)連續(xù)油管作業(yè)中普遍存在的疲勞累積、腐蝕損耗等行業(yè)難題，渤海鉆探承擔(dān)的馬季努恩項(xiàng)目建立“監(jiān)測(cè)—干預(yù)—維護(hù)”三位一體管理體系，通過(guò)動(dòng)態(tài)采集作業(yè)壓力、井深等關(guān)鍵參數(shù)，使用專(zhuān)業(yè)疲勞分析軟件進(jìn)行數(shù)據(jù)錄入與模型分析，實(shí)現(xiàn)管體損耗可視化監(jiān)控。
“疲勞預(yù)測(cè)模型將剩余壽命測(cè)算誤差控制在10%以?xún)?nèi)，為作業(yè)方案制定提供了精準(zhǔn)依據(jù)。”馬季努恩項(xiàng)目設(shè)備工程師遲向陽(yáng)說(shuō)。
在實(shí)踐過(guò)程中，渤海鉆探組織操作人員根據(jù)作業(yè)井的井深、預(yù)計(jì)的承壓壓力、液體注入量及作業(yè)時(shí)長(zhǎng)等參數(shù)，定制設(shè)備運(yùn)行參數(shù)包，從源頭減少疲勞積累。在每次泵注結(jié)束后，均采用氮?dú)鈱?duì)油管內(nèi)腔進(jìn)行吹掃，及時(shí)排空殘液，以延長(zhǎng)管體使用壽命；做好滾筒、注入頭等關(guān)鍵設(shè)備的維護(hù)保養(yǎng)，避免因設(shè)備磨損引發(fā)連鎖風(fēng)險(xiǎn)。作業(yè)完成后，通過(guò)油管局部截?cái)嗟却胧�，�?shí)現(xiàn)了整體疲勞負(fù)荷的均衡分布，有效延長(zhǎng)了使用周期。
目前，連續(xù)油管全周期管理模式已在酸化、氣舉等6類(lèi)工藝中成功應(yīng)用，設(shè)備非計(jì)劃停工期同比減少65%，不僅延長(zhǎng)了單盤(pán)設(shè)備的服役周期，而且形成了可復(fù)制的標(biāo)準(zhǔn)化操作手冊(cè)，為同類(lèi)項(xiàng)目設(shè)備效能提升提供全新解決方案。