泛塞封產(chǎn)品特點(diǎn)：泛塞封是一種U型鐵氟龍內(nèi)裝特殊彈簧的高性能密封件，由適當(dāng)?shù)膹椈闪由舷到y(tǒng)流體壓力，將密封唇（面）頂出而輕輕壓住被密封的金屬面以生成非常優(yōu)異的密封效果。彈簧的致動(dòng)效應(yīng)可以克服金屬配合面的輕微偏心以及密封唇的磨耗，而持續(xù)保有預(yù)期的密封性能。
鐵氟龍（PTFE）是一種耐化學(xué)性比全氟橡膠優(yōu)異，耐熱性良好的密封材料，可應(yīng)用于絕大多數(shù)的化學(xué)流體、溶劑、以及液壓油、潤滑油，其膨潤性很小故可長期發(fā)揮密封性能，而HiPerSeal更利用各種特殊彈簧來克服鐵氟龍或其他高性能橡膠塑料的彈性問題，開發(fā)出可替換絕大數(shù)應(yīng)用于靜態(tài)或動(dòng)態(tài)（往復(fù)或旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)）的密封件，使用溫度范圍可由冷媒至300℃，壓力由真空至超高壓力700kg／cm＆sup2；，移動(dòng)速度高達(dá)20m／s，而彈簧可因應(yīng)不同的使用環(huán)境，選用不銹鋼，故可應(yīng)用于各種高溫腐蝕流體的場合。
泛塞封可依AS 568A標(biāo)準(zhǔn)O型環(huán)溝槽（如徑向軸封、活塞密封、軸向的面密封等） 制作，完全替換通用O形環(huán)，因無膨潤性的困擾，故可長期保持良好的密封性能。例如應(yīng)用于石化制程高溫腐蝕環(huán)境的機(jī)械軸封，最常見的泄漏原因除了滑動(dòng)環(huán)的不均勻磨耗外，O形環(huán)的劣化損傷也是主因，改用HiPerSeal后可完全改善橡膠軟化、膨潤、表面粗化、磨耗等問題，因而大幅提升機(jī)械軸封的使用壽命。
泛塞封動(dòng)靜皆宜，除了上述的高溫腐蝕環(huán)境的密封應(yīng)用外，因其具有密封唇摩擦系數(shù)低、密封接觸壓力穩(wěn)定、耐壓力高、容許較大的徑向偏擺及溝槽尺寸誤差，故非常適用于空油壓缸的密封件，替換U形或V形迫緊而獲得優(yōu)異的密封性能與使用壽命。
泛塞封的特點(diǎn)：密封性能不受起動(dòng)時(shí)潤滑不足的影響、有效減少磨耗與摩擦阻力、透過不同密封材料與彈簧的搭配，可展現(xiàn)不同的密封力以適應(yīng)各種應(yīng)用需求 采用專用CNC加工機(jī)制成，無模具費(fèi)用－特別適合少量多樣的密封件、耐化學(xué)腐蝕與耐熱能力遠(yuǎn)比常用的密封件橡膠優(yōu)異，尺寸穩(wěn)定，絕無體積膨潤或收縮所衍生的密封性能劣化問題、結(jié)構(gòu)精巧，可安裝于標(biāo)準(zhǔn)的O形環(huán)溝槽、大幅提高密封能力與使用壽命、密封件凹槽內(nèi)可充填任何抗污染材料（如矽膠）－但不適用于輻射環(huán)境、因密封材料為鐵氟龍，非常潔凈，不會(huì)污染制程、摩擦系數(shù)極低，即使在極低速應(yīng)用亦非常平順，毫無「滯滑效應(yīng),起動(dòng)摩擦阻力小，即使停機(jī)時(shí)間長或間歇性運(yùn)轉(zhuǎn)，均能保持低起動(dòng)力性能泛塞封的主要應(yīng)用 泛塞封系針對(duì)高溫腐蝕、潤滑困難、低摩擦的應(yīng)用環(huán)境而開發(fā)的特殊密封件，不同的鐵氟龍復(fù)合材料、高級(jí)工程塑膠與耐蝕金屬彈簧的組合，完全可以滿足工業(yè)上日益嚴(yán)苛的多樣性需求。
說明：
泛塞封是一種應(yīng)用范圍極其廣泛的密封圈，是由一個(gè)具有防腐彈簧（一般為不銹鋼）及一個(gè)類似于U形的填充PTFE材料制成的密封環(huán)組合而成。在系統(tǒng)壓力為零時(shí)，彈簧提供初始的預(yù)壓力，當(dāng)系統(tǒng)壓力提高時(shí)，U形腔內(nèi)充滿壓力介質(zhì)而使唇邊緊貼缸壁，這樣，保證了密封在整個(gè)壓力變化過程中，始終具有良好的密封性能。
優(yōu)點(diǎn)： 摩擦力小。
定位精確，無爬行現(xiàn)象。
能承受溫度的劇烈變化及耐高溫性能好。
防腐性能好。
介質(zhì)的適應(yīng)性較好，能適應(yīng)絕大多數(shù)流體及化學(xué)制劑。
選用適當(dāng)?shù)牟牧现瞥傻拿芊饧捎糜谑称�，醫(yī)療行業(yè)。
工作極限：
壓力：700kg/cm2
溫度：-200至300℃
線速度：20m/s
應(yīng)用：
由于這類密封件對(duì)介質(zhì)的適應(yīng)性較好，其應(yīng)用相當(dāng)廣泛，除常規(guī)的液壓系統(tǒng)外，還可以用于醫(yī)藥，化工，食品，冶金，航空航天及各類伺服系統(tǒng)
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