青島噴丸機(jī)清理中的應(yīng)用

發(fā)動(dòng)機(jī)是汽車的心臟,缸蓋是發(fā)動(dòng)機(jī)的重要零件之一,因其工作在高溫、高壓的工況條件下,為避免產(chǎn)生熱變形甚至產(chǎn)生熱裂紋,必須保證有良好的冷卻。缸蓋的水套即是缸蓋循環(huán)冷卻水路的通道。由于缸蓋水套內(nèi)腔曲折、復(fù)雜,極易受鑄造工藝、材料、澆注等因素的影響產(chǎn)生內(nèi)腔粘砂、燒結(jié)、堵塞,造成很高的廢品損失。因此,缸蓋內(nèi)腔清理一直就是一道很重要的清理工序。國(guó)內(nèi)鑄造廠對(duì)于缸蓋內(nèi)腔清理一般采取先振動(dòng)清理、再通過拋丸機(jī)將缸蓋內(nèi)外表面一次性拋丸清理、最后人工補(bǔ)鏟、吹砂、檢查的工藝流程,但往往內(nèi)腔清理質(zhì)量仍難以保證。因此,對(duì)于用戶越來越嚴(yán)格的質(zhì)量要求、降低廢品損失,必須開發(fā)出全新的內(nèi)腔清理工藝。

拋丸與噴丸清理的比較

拋丸是利用高速旋轉(zhuǎn)的葉輪,使彈丸產(chǎn)生離心力、高速拋擲出去撞擊零件表面,故可以除去零件表面的型砂、粘砂和氧化層。同時(shí)彈丸高速撞擊零件表面,造成零件表面的晶格扭曲變形,產(chǎn)生殘余壓應(yīng)力,故除鑄件表面清理外,在其它機(jī)械工業(yè)領(lǐng)域如零件強(qiáng)化處理等也得到廣泛應(yīng)用。拋丸清理的優(yōu)點(diǎn)是清理效果好、生產(chǎn)效率高、設(shè)備易于實(shí)現(xiàn)自動(dòng)化、勞動(dòng)強(qiáng)度低；缺點(diǎn)是類似于發(fā)動(dòng)機(jī)缸蓋有著復(fù)雜內(nèi)腔的鑄件，容易形成拋射不到的死角，內(nèi)腔清理質(zhì)量得不到保證。

噴丸是用壓縮空氣作為動(dòng)力將彈丸噴向工件的表面，使工件表面達(dá)到一致的效果。由于噴槍能在一定范圍內(nèi)移動(dòng)，特別是加入數(shù)控技術(shù)后，噴槍更為準(zhǔn)確、靈活的將彈丸噴射到鑄件內(nèi)部，可以清理鑄件復(fù)雜的表面、內(nèi)腔、深坑等任何部位。雖然噴丸工藝中由于彈丸速度不如拋丸速度高，生產(chǎn)效率低，但是對(duì)于類似發(fā)動(dòng)機(jī)缸蓋有著復(fù)雜內(nèi)腔的鑄件，其內(nèi)腔清理質(zhì)量顯然比拋丸清理要高的多！

工作原理：

　　缸蓋水套噴丸機(jī)是根據(jù)客戶現(xiàn)有工件噴丸加工而專門設(shè)計(jì)制作的通過式連續(xù)加壓型噴丸清理設(shè)備。本設(shè)備為密閉內(nèi)循環(huán)艙式噴丸機(jī)，配置專業(yè)的連續(xù)加壓噴丸機(jī)，可實(shí)現(xiàn)快速?gòu)?qiáng)力噴丸，丸料采用最穩(wěn)定的螺旋提升機(jī)回收，都能保證丸料的順暢循環(huán)，同時(shí)最大限度節(jié)省磨料的消耗。本機(jī)除塵系統(tǒng)由客戶自備。

　　缸蓋水套噴丸機(jī)采用壓送式噴丸，原理是：磨料通過加壓罐混合壓縮空氣形成高壓，再?gòu)膰娡韫苓M(jìn)入噴槍，然后隨壓縮空氣由噴嘴高速噴出，實(shí)現(xiàn)對(duì)工件表面的噴射打磨處理。噴出后的磨料，落回集砂斗經(jīng)過回砂螺旋進(jìn)入斗式提升機(jī)，提升機(jī)出料口設(shè)風(fēng)選分離器分離后送入振動(dòng)篩分機(jī)里，實(shí)現(xiàn)砂料的循環(huán)使用，噴丸時(shí)產(chǎn)生的灰塵被除塵管抽出，粉塵由除塵系統(tǒng)收集。