缸蓋水套噴丸機(jī)是根據(jù)客戶現(xiàn)有工件噴丸加工而專門設(shè)計(jì)制作的通過式連續(xù)加壓型噴丸清理設(shè)備。本設(shè)備為密閉內(nèi)循環(huán)艙式噴丸機(jī)，配置專業(yè)的連續(xù)加壓噴丸機(jī)，可實(shí)現(xiàn)快速強(qiáng)力噴丸，丸料采用最穩(wěn)定的螺旋提升機(jī)回收，都能保證丸料的順暢循環(huán)，同時(shí)最大限度節(jié)省磨料的消耗。本機(jī)除塵系統(tǒng)由客戶自備。
缸蓋水套噴丸機(jī)采用壓送式噴丸，原理是：磨料通過加壓罐混合壓縮空氣形成高壓，再從噴丸管進(jìn)入噴槍，然后隨壓縮空氣由噴嘴高速噴出，實(shí)現(xiàn)對(duì)工件表面的噴射打磨處理。噴出后的磨料，落回集砂斗經(jīng)過回砂螺旋進(jìn)入斗式提升機(jī)，提升機(jī)出料口設(shè)風(fēng)選分離器分離后送入振動(dòng)篩分機(jī)里，實(shí)現(xiàn)砂料的循環(huán)使用，噴丸時(shí)產(chǎn)生的灰塵被除塵管抽出，粉塵由除塵系統(tǒng)收集。
吉川缸蓋噴丸機(jī)性能特點(diǎn)
1、本機(jī)噴丸采用加壓式噴丸，大大提高噴丸效率。
2、本機(jī)配制有轉(zhuǎn)動(dòng)倒丸機(jī)構(gòu)，噴丸完成后可將工件內(nèi)孔的丸料倒落。
3、本機(jī)機(jī)艙內(nèi)裝有防能燈，便于工人觀察噴丸工作情況。
4、操作簡(jiǎn)單，故障少；密閉式空間，噪音低，粉塵無外泄。
5、操作簡(jiǎn)單，效率較高，可根據(jù)不同的工藝要求更換不同粒度的丸料，丸料自動(dòng)循環(huán)使用，節(jié)約成本。
6、噴槍可調(diào)各種噴射角度、噴丸距離，以達(dá)到良好的加工效果。
7、本機(jī)配置有振動(dòng)篩機(jī)構(gòu)及風(fēng)選流幕式分離器，能將磨料和灰塵有效分離能將逃逸的丸粒回收,保證磨料的均勻純凈，保證清理效果均勻一致。
8、本機(jī)配有提升機(jī)構(gòu)，能夠保證貯料槽內(nèi)有充足的丸料，磨料自動(dòng)循環(huán)順暢。
9、可通過電控系統(tǒng)設(shè)定調(diào)節(jié)清理時(shí)間，完成不同零件的清理工作，適應(yīng)性強(qiáng)。
10、采用先進(jìn)的提升、分離和螺旋新技術(shù)，部件性能高，整體結(jié)構(gòu)緊湊、安裝、拆卸方便，能夠有效地清除灰塵，分離不需要的小顆粒鋼砂，儲(chǔ)存有用的合乎要求的磨料。
11、清理室內(nèi)腔噴丸區(qū)域掛有聚氨酯膠板作防護(hù)，且拆裝、更換方便。
12、清理室內(nèi)腔噴丸區(qū)域輥軸外表面覆聚氨酯膠，大大提高其使用壽命。
13、考慮到噴丸室工作條件惡劣，鋼砂飛溢，在清理室的兩端各增加一定長(zhǎng)度的輔助隔離室，可以有效的控制鋼砂的外溢,進(jìn)出口均設(shè)計(jì)氣動(dòng)門。
14、工件進(jìn)口處設(shè)置檢測(cè)裝置，實(shí)現(xiàn)有工件噴丸，無工件自動(dòng)停噴。
15、除塵系統(tǒng)環(huán)保無污染
16、設(shè)備采用觸摸屏作為操控面板，進(jìn)行集中控制，設(shè)有“手動(dòng)”和“自動(dòng)”工作狀態(tài)切換功能。電柜面板上設(shè)有聲光報(bào)警裝置。遇有故障自動(dòng)報(bào)警并顯示故障部位。
17、為方便調(diào)試及維修，本機(jī)可進(jìn)行手動(dòng)操作，控制中設(shè)置了一系列互鎖功能，必須按固有順序才能完全啟動(dòng)設(shè)備，以此保護(hù)設(shè)備正常運(yùn)轉(zhuǎn)，不會(huì)因誤操作而引起丸料堵塞。
18、自動(dòng)狀態(tài)采用PLC控制，全線自動(dòng)化生產(chǎn)，自動(dòng)化程度高，生產(chǎn)過程協(xié)調(diào)準(zhǔn)確，提高了生產(chǎn)效率。
19、主要電氣元件均采用國(guó)內(nèi)外知名產(chǎn)品，質(zhì)量好，使用壽命長(zhǎng)，自鎖、互鎖性能可靠、穩(wěn)定。