1、本機為DSG—150型高壓鎖管機，是生產(chǎn)修復液壓支柱中所用的高壓膠管管頭與外套、芯子壓合在一起的專用設備。

　　組成和主要技術特征

　　本機主要由扣壓機構、電動機、齒輪泵、控制閥和油箱組成。

　　（1）扣壓力：1300噸

　�。�2）電動機型號：Y132M-4 功率：7.5KW 轉(zhuǎn)速：1440r/min

　　（3）油泵排量：58升/分

　�。�4）溢流閥型號：YF-L20H3-S

　�。�5）換向閥型號：34SM-L20H-W

　�。�6）油箱容量：100kg

　�。�7）設備外形尺寸（長×寬×高）：1800×900×1500

　　（8）重量：1500kg

　　工作原理及工作過程

　　扣壓機構是本機工作機構。壓套在油缸活塞的帶動下實現(xiàn)往復運動，對安裝在固定板導套上的彈簧壓頭不斷壓緊和放松，將裝好的管頭，外套、芯子放入彈簧壓頭中間圓孔內(nèi)，開動電機、油泵、控制閥，驅(qū)使油缸柱塞運動，通過帶有錐度內(nèi)壁的壓套，壓緊帶有同樣錐度的彈簧壓頭外壁，實現(xiàn)壓合目的。換向后，壓套反方向運動，彈簧壓頭復原，將高壓膠管接頭取出。

　　設備結構簡圖

　　1.電機2.油泵3.泵吸油管4.泵出油管5.出油球閥6.機架7.電氣箱

　　8.扣壓油缸9.壓力表10.增壓缸小缸11.配油板12.增壓缸大缸

　　13.后滑板14.連接件15.前滑板16.錐套17.模座18.導向盤

　　19.手動閥20.溢流閥21.手動閥回油管22.油箱23.過濾器

　　24.擴大手柄25.導向盤固定螺栓26.模具27.導向盤軸28.開關

　　4、使用說明

　　1、油箱應加46#抗磨液壓油達到油箱高度的70%。

　　2、工作前，各模座錐面均涂潤滑脂潤滑，啟動電動機三分鐘，空載往復運行二

　　分鐘。

　　3、各油杯均加20#-30#機械油或直接在四根導柱的配合摩擦部分涂抹HP-R潤滑

　　脂亦可。

　　4、在使用本機扣壓膠管前，模座17外錐面和錐套16內(nèi)錐面都應使用極壓抗磨性能好的HP-R潤滑脂涂覆，以減少磨損，增加使用壽命，每班應涂油6-8次。特別對Φ32以上的膠管每扣壓30-40根就需涂一次（每次不必太多）。

　　5、在使用Φ18-Φ65模具時，用中間模具將模座和小模具銜接而成為組合模具，

　　然后再進行扣壓。

　　6、在扣壓大法蘭、大彎頭高壓管，不能伸進機內(nèi)時，可將固定擴大手柄的兩個

　　螺絲25松開，然后將導向盤擴大手柄24向兩側(cè)拉開，以使模具的開口張大。

　　放入膠管后，隨之將擴大手柄24扳回原工作位置，用螺絲24固定，即可進

　　行扣壓，膠管總成的一端扣壓完畢，另一端重復上述操作即可完成扣壓。對

　　于一般高壓膠管的扣壓，擴大手柄24放在工作位置就不用動。

　　7、工作完畢，模座和壓套均要擦干凈加油，使錐套和模座分開，使內(nèi)彈簧放松，

　　**停機。

　　8、應注意的是：開機前務必將增大手柄放在工作位置上，否則會損壞本機。

　　9、使用時壓力表示數(shù)不得超過60MPa。

　　10、本機出廠之前調(diào)整扣壓壓力均為40MPa，如果用戶需使用更高壓力扣壓膠管總成，則需將溢流閥20的手柄處貝緊螺母松開，然后緩緩順時針方向調(diào)整。溢流閥手柄，直至達到用戶需要的扣壓壓力，但壓力表示數(shù)不能超過60MPa。

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