青島市吉川機械設備有限公司

設備名稱：航空部件自動化噴丸機
數(shù)    量：1臺
1 設備主要用途
本設備主要是對精加工后的壓氣機葉輪葉片的表面，進行噴丸強化處理。使零件獲得更高的可靠性和耐久性。葉輪材質為2618，最大直徑范圍Ф450mm、最大高度150mm。
2 基本要求
2.1本設備為專用于壓氣機葉輪工件噴丸強化處理的自動化噴丸機，噴丸機應滿足國家相關的噴丸設備標準要求，并且滿足壓氣機葉輪噴丸強化工藝要求。
2.2本噴丸機應由噴丸室體、數(shù)控自動噴丸機械手機構、噴丸系統(tǒng)、葉輪回轉機構、丸料回收/分離機構、通風除塵系統(tǒng)、電氣控制系統(tǒng)等部分組成
2.3 噴丸機的環(huán)境衛(wèi)生、安全等達到國家及大連市相關標準的要求。
2.4 噴丸機工作時所產生的噪音達到國家及大連市相關標準的要求。
2.5噴丸機應考慮噴丸房的總體布置，并滿足生產操作和適應車間的總體布局。整個噴丸機要求各功能部件和附屬設施布置合理、維修方便、外觀結構美觀大方。
2.6 噴丸機外觀結構和機械系統(tǒng)及電氣控制系統(tǒng)設計合理，并符合現(xiàn)行國家相關標準，各部分功能滿足要求且有足夠的安全系數(shù)、能保證長時間連續(xù)安全運行。
2.7 噴丸機使用性能優(yōu)良，操作靈敏、方便、安全可靠，可維修性好。
2.8 噴丸機制造精良，各部件的制造精度和質量符合相關標準。
2.9 噴丸機制造過程嚴格按招標方認可的質保體系運行，關鍵部件的采購及外協(xié)加工需經招標方確認，不得隨意擴散加工。
2.10 噴丸機制造施工及安裝調試方案嚴格按現(xiàn)行國家相關標準制定，且符合現(xiàn)行國家相關安全標準。
2.11 噴丸機裝配精良，保證各零部件的配合符合相應標準，傳動系統(tǒng)運轉靈活、運行穩(wěn)定。
2.12 噴丸機各零部件均應選用性能優(yōu)良的材料。
2.13 噴丸機外露的或有傷人可能的零部件應裝防護罩。
2.14 噴丸機各電控柜防塵、散熱、防潮性好，電控柜內外各元器件應標示清楚，所有接線端應有線號，相互連通的導線及線號應統(tǒng)一。
2.15 噴丸機的控制系統(tǒng)、控制柜外殼、各輔助電氣設備、噴丸機主體結構及各功能部件等均應有可靠的接地保護（控制柜應單獨接地），并應符合相關的國家標準。
2.16 噴丸機所有線纜應保證可靠絕緣，能夠對于其工作環(huán)境有相適應的耐熱性，并具有抗外力防護措施，與金屬零部件有摩擦的部位應另加抗磨擦層，線纜支架應防潮。
2.17 噴丸機各電線、電纜、管路等的鋪設應規(guī)范合理、美觀大方。
2.18 噴丸機涂裝基色應與招標方的廠房的色彩協(xié)調，須警示的部位還須有警示色，各色彩的搭配須符合整體美感，涂裝工藝由投標方自定。
2.19 噴丸機各電器元件、儀器儀表及其它外購配套零部件采用進口或國內優(yōu)質產品。各配套的廠商須持有生產許可證，經過相關主管部門認可，并且經過工業(yè)運行考驗證明產品質量優(yōu)良的專業(yè)制造廠的產品。投標方須確保各外購配套件的質量優(yōu)良。所有外購配套件的質量責任由投標方負責。
2.20 投標方應在招標方的總體規(guī)劃下，負責本噴丸機項目的踏勘、設計、制造、運輸、安裝、調試的總承包交鑰匙承建工程，并協(xié)助招標方做出檢驗檢測試驗方案和記錄及提供噴丸機的相關技術資料及培訓操作和維修人員等。
3 主要技術參數(shù)
3.1 用途：精加工以后的壓氣機輪葉輪葉片表面噴丸強化
3.2 噴丸工件規(guī)格
工件最大外形尺寸：450mm 
工件最大重量： 10kg
*3.3 壓氣機葉輪噴丸強化要求
噴丸介質：玻璃丸
噴丸強度：0.15-0.30mmN
表面覆蓋率：≥200%
3.4 噴丸強度的測量方法：使用Almen 試片測量。
3.5 噴丸覆蓋率檢測方法：用放大倍數(shù)10倍以上的放大鏡進行視覺檢測
3.6  工作臺直徑：≥500 mm
3.7  工作臺承載能力：≥100kg
3.8  工作臺最大夾持工件≥φ450mm×150mm
3.9  噴丸方式：壓送式噴丸
3.10 噴槍數(shù)量：1-4把
3.11 噴嘴直徑：≥6mm
*3.12 噴槍控制：X軸平移，Y軸升降，B軸旋轉角度：0-135°
3.13 噴丸流量8-10kg/min可調節(jié)
*3.14 噴丸壓力0.25-0.7MPa可調節(jié)
3.15 丸料負壓自動回收
3.16 丸料自動分離，剔除不符合要求的雜質
4 設備主要配置
*4.1 本噴丸機應由噴丸室體、自動噴丸機械手機構、噴丸系統(tǒng)、葉輪回轉機構、丸料回收/分離機構、通風除塵系統(tǒng)、電氣控制系統(tǒng)等部分組成。
4.2 噴丸室體：采用環(huán)保型氣力回收式噴丸室體。噴丸室體主要結構應由鋼結構室體、濾網(wǎng)式進風口、吸丸料斗、照明系統(tǒng)、觀察窗等組成。照明亮度需達到500LX以上的照明度，滿足工件噴丸時照度。
*4.3 噴丸系統(tǒng)：該系統(tǒng)主要由噴丸機、分離回收容器、空氣過濾器，壓縮空氣管道等組成。噴丸壓力罐，通過集成控制系統(tǒng)、料位儀、進氣氣控閥、排氣氣控閥等組件的控制，能不停機連續(xù)自動加料，可實現(xiàn)連續(xù)噴丸的功能。
4.4 葉輪回轉機構：工件回轉采用轉臺自動回轉，轉臺承載≥100kg。
*4.5 丸料回收/分離機構：采用先進的氣力回收丸料技術，配置丸塵分離、尺寸分離二級分離機構，確保循環(huán)使用的丸料符合相關標準的要求。
*4.6 通風除塵系統(tǒng)：該系統(tǒng)應由直立式高效濾筒除塵器、風機、迷宮式補風裝置、吸塵口、通風管道等組成。通風量的選擇和管道的流量、風速都經過精密的計算，從而能保證良好的除塵效果和良好的工況衛(wèi)生條件。
4.7 電氣控制系統(tǒng)： 
電氣控制系統(tǒng)配備控制柜，采用PLC程序控制； 
系統(tǒng)設置聲光報警功能，機械手運行裝置與旋轉臺出現(xiàn)誤差、或電氣線路系統(tǒng)出現(xiàn)故障時系統(tǒng)會自動報警并停止噴丸作業(yè)。
電氣控制系統(tǒng)主要元器件均選用名牌優(yōu)質產品確保設備運行穩(wěn)定可靠性。
電氣控制柜采用防塵、防水、****、防靜電式安全措施。