發(fā)那科慢走絲 FANUC慢走絲α-C400iC基本介紹
發(fā)那科（FANUC）自一九七五年開始生產(chǎn)慢走絲線切割機（FANUC WEDM）以來，經(jīng)過數(shù)十年不間斷的技術(shù)更新，發(fā)那科（FANUC）已成為世界**線切割機床生產(chǎn)廠家之一。發(fā)那科慢走絲線切割機（FANUC WEDM）以高速度、高精度、高可靠性、低成本維護及智能化享譽業(yè)內(nèi)，被廣泛應(yīng)用于模具，醫(yī)療和超硬材料制造行業(yè)，在日本、歐美、東南亞具有很高的市場占有率。
發(fā)那科慢走絲 FANUC慢走絲α-C400iC性能特點
發(fā)那科慢走絲（FANUC慢走絲）型號：α-C400iC、α-C600iC、α-C800iB、發(fā)那科慢走絲所有機型均為日本原裝進口，所有機型提供36個月保修。配合FANUC系統(tǒng)、溫度補償、固定料芯、三維坐標(biāo)旋轉(zhuǎn)、高**自動穿絲、實現(xiàn)高品位切割加工。
發(fā)那科慢走絲 FANUC慢走絲α-C400iC技術(shù)參數(shù)
一、設(shè)備的型號、規(guī)格、參數(shù)及性能
1、設(shè)備的主要機械參數(shù)：
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規(guī)格項目
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a-C400iC
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加工方式
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浸漬加工／沖洗加工
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*大工件尺寸
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無升降門
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標(biāo)準(zhǔn)
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730×630×250mm
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選項
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-
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有升降門
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標(biāo)準(zhǔn)
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730×585×250 mm
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選項
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-
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*大工作物重量
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500kg
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工作臺面尺寸
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626×441mm
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工作臺X、Y行程
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400×300mm
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Z 軸行程
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255mm
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UV 軸行程
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±60mm×±60mm
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機床重量（包含干燥狀態(tài)的水箱）
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約2200kg
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驅(qū)動電機
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X/Y 軸
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FANUC AC 伺服電機aiF 1/5000-B
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U/V 軸
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FANUC AC 伺服電機aiF 1/5000-B
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Z 軸
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FANUC AC 伺服電機aiF 1/5000-B
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*大工作臺進給速度
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2000mm /min
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使用線徑
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Φ0.1 ～
Φ0.3mm
（細線規(guī)格機：Φ0.05
～ Φ0.3 mm）
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線張力
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200 ～ 2500g
（細線規(guī)格機：180 ～2500 g）
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進線速度
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1 ～15m/min
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*小工作臺移動量
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0.0001mm
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*大錐角
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標(biāo)準(zhǔn)
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±30°/ 80mm
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選項
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±45°/ 40mm
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導(dǎo)線嘴
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沖模導(dǎo)線嘴
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*大線重量
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標(biāo)準(zhǔn)
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16kg（細線規(guī)格機：10kg）
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2、設(shè)備的主要性能參數(shù)：
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1)
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*大切割效率：330mm2/min
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2)
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機床消耗功率：13KVA ；
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3)
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電極絲直徑：Ф0.10～Ф0.30mm；
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4)
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走絲速度：<15 M/min ；
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5)
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*佳粗糙度：Ra≤0.19μm；
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6)
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精度（按JIS標(biāo)準(zhǔn)）：
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X軸的定位精度：±0.0015mm ；
X軸的重復(fù)定位精度：±0.001mm ；
Y軸的定位精度：±0.0015mm ；
Y軸的重復(fù)定位精度：±0.001mm ；
U、V軸的定位精度：±0.005mm
；
U、V軸的重復(fù)定位精度：±0.003mm
；
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7)
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高速自動穿線AWF功能（10秒循環(huán)，0.10細線可自動穿線）
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8)
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控制裝置：FANUC Series 31i-WB
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上述精度指標(biāo)的校準(zhǔn)已在日本工廠完成，以日本工廠出具的出廠精度報告為準(zhǔn)。
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PCD刀具就是聚晶金剛石刀具，PCBN刀具就是聚晶立方氮化硼刀具，都是人工合成的聚晶產(chǎn)品。
PCD刀具主要用于有色金屬及其合金、復(fù)合材料、人造板材、石墨及碳纖維、非金屬材料等難加工材料的加工。PCBN刀具主要用于黑色金屬例如鐵、鋼、鑄鐵、淬火鋼等效果好。
PCD的制造技術(shù)
制造過程
PCD刀具的制造過程主要包括兩個階段:
①PCD復(fù)合片的制造:PCD復(fù)合片是由天然或人工合成的金剛石粉末與結(jié)合劑(其中含鈷、鎳等金屬)按一定比例在高溫(1000~2000℃)、高壓(5~10萬個大氣壓)下燒結(jié)而成。在燒結(jié)過程中，由于結(jié)合劑的加入，使金剛石晶體間形成以TiC、SiC、Fe、Co、Ni等為主要成分的結(jié)合橋，金剛石晶體以共價鍵形式鑲嵌于結(jié)合橋的骨架中。通常將復(fù)合片制成固定直徑和厚度的圓盤，還需對燒結(jié)成的復(fù)合片進行研磨拋光及其它相應(yīng)的物理、化學(xué)處理。
②PCD刀片的加工:PCD刀片的加工主要包括復(fù)合片的切割、刀片的焊接、刀片刃磨等步驟。
切割工藝
由于PCD復(fù)合片具有很高的硬度及耐磨性，因此必須采用特殊的加工工藝。加工PCD復(fù)合片主要采用電火花線切割、激光加工、超聲波加工、高壓水射流等幾種工藝方法，其工藝特點的比較。
PCD復(fù)合片切割工藝的比較：
工藝方法-工藝特點
電火花加工-高度集中的脈沖放電能量、強大的放電爆炸力使PCD材料中的金屬融化，部分金剛石石墨化和氧化，部分金剛石脫落，工藝性好、效率高
超聲波加工-加工效率低，金剛石微粉消耗大，粉塵污染大
激光加工-非接觸加工，效率高、加工變形小、工藝性差
在上述加工方法中，電火花加工效果較佳。PCD中結(jié)合橋的存在使電火花加工復(fù)合片成為可能。在有工作液的條件下，利用脈沖電壓使靠近電極金屬處的工作液形成放電通道，并在局部產(chǎn)生放電火花，瞬間高溫可使聚晶金剛石熔化、脫落，從而形成所要求的三角形、長方形或正方形的刀頭毛坯。電火花加工PCD復(fù)合片的效率及表面質(zhì)量受到切削速度、PCD粒度、層厚和電極質(zhì)量等因素的影響，其中切削速度的合理選擇十分關(guān)鍵，實驗表明，增大切削速度會降低加工表面質(zhì)量，而切削速度過低則會產(chǎn)生"拱絲"現(xiàn)象，并降低切割效率。增加PCD刀片厚度也會降低切割速度。
