2017年歲末，據(jù)國家高新技術(shù)企業(yè)認定管理工作網(wǎng)最新公示，雅安市5家企業(yè)通過了高新技術(shù)企業(yè)認定。其中漢源、天全均為首次成功申報認定高新技術(shù)企業(yè)，實現(xiàn)高新技術(shù)企業(yè)零突破。
剛剛翻篇的2017年，雅安市不僅在高新技術(shù)企業(yè)的數(shù)量上實現(xiàn)了前所未有的增長速度，高新技術(shù)產(chǎn)業(yè)產(chǎn)值也突破百億大關(guān)，全年有望達到120億元。
這正是雅安市落實“中國制造2025”，瞄準(zhǔn)“高”和“新”，加強對中小企業(yè)創(chuàng)新支持，促進科技成果轉(zhuǎn)化，夯實制造業(yè)發(fā)展根基，推動“雅安制造”到“雅安創(chuàng)造”取得的成果。
創(chuàng)新發(fā)展雅安企業(yè)趁機“起舞”
1月3日，2018年新年第三天。位于雨城區(qū)草壩鎮(zhèn)的四川眾友機械有限責(zé)任公司(簡稱眾友公司)大門口，一份表彰通報特別打眼：2017年12月，草壩工廠共生產(chǎn)各型乘用車齒輪65.86萬件，實現(xiàn)銷售產(chǎn)值751.5萬元，超額完成12月下達的生產(chǎn)經(jīng)營工作目標(biāo)……
在生產(chǎn)車間內(nèi)，汽車差速器齒輪生產(chǎn)熱火朝天，下料、熱鍛、冷擠壓、熱處理、檢驗等工序環(huán)環(huán)相扣�！拔覀兪菄鴥�(nèi)最早使用精鍛工藝生產(chǎn)汽車差速器齒輪的企業(yè)�！痹摴靖笨偨�(jīng)理鐘廣偉介紹，精鍛工藝使齒輪齒形直接鍛造成型，金屬纖維連續(xù)，增加了齒輪強度，提高了齒輪使用壽命。其粗糙度、運動精度、接觸精度和金屬原材料的組織精細程度都優(yōu)于用切削加工工藝形成的齒輪。
手上拿起一個正在打包的成品，鐘廣偉自信滿滿地說：“從肉眼上看，我們生產(chǎn)的齒輪與別的廠家的沒有什么太大區(qū)別，但是通過試驗我們產(chǎn)品的優(yōu)越性就體現(xiàn)出來了，無論是強度、精度和壽命等指標(biāo)都是經(jīng)得起檢驗的�！�
2016年，與重慶一家主機廠的合作，讓鐘廣偉記憶猶新。該主機廠在推出新車型的時候，眾友公司首次被納入差速器齒輪生產(chǎn)廠家兩家備選企業(yè)之一。接到客戶的需求后，眾友公司的技術(shù)開發(fā)團隊，僅用20天時間就開發(fā)出了新車型所需的差速器齒輪。在最終試驗時，眾友公司因為在強度精度上更勝一籌，最終獲得了這家主機廠的訂單，并建立了長期的合作關(guān)系。鐘廣偉將此歸功為：創(chuàng)新帶來的發(fā)展。
在眾友公司，創(chuàng)新從未止步：
上世紀(jì)八十年代初期率先將計算機技術(shù)應(yīng)用于精鍛齒輪的設(shè)計、計算、檢測和生產(chǎn)管理，成功突破精鍛齒輪四大難關(guān)；自主研制開發(fā)了數(shù)控銑齒技術(shù)、數(shù)控銑齒程序。該技術(shù)的開發(fā)成功，填補了國內(nèi)用數(shù)控機床加高精度錐齒輪的空白；企業(yè)工程技術(shù)人員與重慶大學(xué)聯(lián)合研究開發(fā)了TGGR齒輪精密鍛造三維彈、塑性有限元分析軟件系統(tǒng)，對精鍛產(chǎn)品的工藝改進和降低制造成本創(chuàng)造了條件；組建專業(yè)研發(fā)團隊，擁有2個發(fā)明****、10余個實用新型****......
創(chuàng)新的力量讓這個位于山區(qū)的企業(yè)實現(xiàn)了自我超越，并成為國內(nèi)幾十家同類企業(yè)中綜合實力前三強。2017年，眾友公司又和漢源縣源富鋅業(yè)有限公司、四川農(nóng)興源農(nóng)業(yè)開發(fā)有限責(zé)任公司、天全君力電子材料有限公司、四川中鼎爆破工程公司一起通過了高新技術(shù)企業(yè)認定，成為了雅安市新增首次認定的5家高新技術(shù)企業(yè)之一。
“創(chuàng)新，既是國家戰(zhàn)略，更是企業(yè)與市場接軌、提高核心競爭力的必由之路。我們中小企業(yè)，尤其是地處經(jīng)濟欠發(fā)達地區(qū)的企業(yè)，更應(yīng)該趕上創(chuàng)新創(chuàng)業(yè)的浪潮，趁機起舞。”鐘廣偉一語道出了企業(yè)管理者的心聲。
強力推進力促高新技術(shù)產(chǎn)業(yè)邁入跨越發(fā)展軌道
實至名歸后，在鐘廣偉看來，之所以在2017年通過認定，除了企業(yè)自身重視外，與市委、市政府的大力支持是分不開的。
正如他所說，近年來，雅安市始終堅持把推進高新技術(shù)產(chǎn)業(yè)發(fā)展，提升企業(yè)自主創(chuàng)新能力作為加快轉(zhuǎn)變經(jīng)濟發(fā)展方式的重要抓手，全面加強對企業(yè)自主創(chuàng)新的引導(dǎo)、扶持和服務(wù)，通過一系列切實可行的措施，為高新技術(shù)產(chǎn)業(yè)邁入跨越發(fā)展的軌道奠定了基礎(chǔ)。
高新技術(shù)產(chǎn)業(yè)要發(fā)展，政策環(huán)境的優(yōu)化是重要一環(huán)。
雅安市委、市政府先后出臺了《****雅安市委 雅安市人民政府關(guān)于全面實施創(chuàng)新驅(qū)動發(fā)展戰(zhàn)略推進科技創(chuàng)新工作的意見》、《雅安市科技服務(wù)業(yè)發(fā)展工作推進方案》、《雅安市人民政府關(guān)于全面推進大眾創(chuàng)業(yè)、萬眾創(chuàng)新的實施意見》等一系列政策措施，對新認定的高新技術(shù)企業(yè)給予50萬元的一次性獎勵。截至目前，共給予26家新認定高新技術(shù)企業(yè)1300萬元的資金獎勵，大力推進高新技術(shù)企業(yè)快速發(fā)展。
與此同時，還加大財政科技投入力度，設(shè)立1000萬元的創(chuàng)新創(chuàng)業(yè)投資引導(dǎo)資金用于大眾創(chuàng)業(yè)、萬眾創(chuàng)新，大力培育科技型中小企業(yè)。每年安排200萬元的科技成果轉(zhuǎn)化專項資金，支持企業(yè)創(chuàng)新成果轉(zhuǎn)移轉(zhuǎn)化。實施國、省、市科技項目85項，項目資金3860萬元，帶動企業(yè)投資項目近2億元，有力推動高新技術(shù)產(chǎn)業(yè)可持續(xù)發(fā)展。
科技創(chuàng)新，企業(yè)是主體。因此，雅安市還將帶動高新技術(shù)產(chǎn)業(yè)培優(yōu)育強落腳在了壯大隊伍上。
一方面，搶抓國家支持高新技術(shù)企業(yè)發(fā)展的政策機遇，積極落實高新技術(shù)企業(yè)稅收優(yōu)惠政策；另一方面，組織科技型中小企業(yè)參加申報培訓(xùn)，深入企業(yè)開展申報輔導(dǎo)，提高企業(yè)申報積極性。
“截至2016年，我市有效高新技術(shù)企業(yè)數(shù)量達30家。2017年又新增5家。在‘4+6’骨干特色產(chǎn)業(yè)的集群效益初現(xiàn)，帶動著產(chǎn)業(yè)培優(yōu)育強�！笔锌茖W(xué)技術(shù)和知識產(chǎn)權(quán)局工業(yè)科有關(guān)負責(zé)人說，雖然企業(yè)總數(shù)不耀眼，但是在雅安工業(yè)整體不強不大的背景下，還是取得了較大的進步。
此外，雅安市還注重為企業(yè)創(chuàng)新科研搭建平臺，引導(dǎo)企業(yè)圍繞市場需求和長遠發(fā)展，幫助企業(yè)“走出去、引進來”，與各高等院校、科研院所開展產(chǎn)學(xué)研合作對接，建立研發(fā)機構(gòu)，健全科技成果轉(zhuǎn)化機制，積極支持組建市級工程技術(shù)研究中心和產(chǎn)業(yè)技術(shù)研究院等研發(fā)載體，對新組建國、省、市級研發(fā)平臺的企業(yè)分別給予50萬元、30萬元、10萬元獎勵支持。截至目前，已兌現(xiàn)獎勵補助資金150萬元。各類創(chuàng)新平臺達45家，其中國、省級平臺22家，市級平臺23家，企業(yè)自主創(chuàng)新能力大幅提升，為高新技術(shù)產(chǎn)業(yè)發(fā)展提供支撐。
合力之下，雅安市高新技術(shù)企業(yè)培育工作碩果累累。
“2017年1—9月，我市高新技術(shù)產(chǎn)業(yè)產(chǎn)值突破百億大關(guān)，達105.1億元，同比增長58.8%。全年有望突破120億元�！毖虐彩锌茖W(xué)技術(shù)和知識產(chǎn)權(quán)局工業(yè)科提供了這樣一組雅安市高新技術(shù)產(chǎn)業(yè)產(chǎn)值數(shù)據(jù)：2015年實現(xiàn)72億元、2016年實現(xiàn)85億元�！敖鼛啄�，我市高新技術(shù)產(chǎn)業(yè)產(chǎn)值以兩位數(shù)百分比增長，今年更有望實現(xiàn)41%的飛躍式增長，高新技術(shù)產(chǎn)業(yè)對全市經(jīng)濟的支撐引領(lǐng)作用將日益凸顯。”
(原標(biāo)題：從“雅安制造”到“雅安創(chuàng)造”——“中國制造2025”雅安在行動（二）)