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供應(yīng)信息-湖南整體道口板生產(chǎn)廠家,重慶鋼筋混凝土整體道口板廠家 |
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整體道口板制造從鋼筋綁扎到成品出庫的全生命周期,由17道工序組成。道口板板廠在“預(yù)應(yīng)力放張、軌道板脫模、預(yù)應(yīng)力張拉、混凝土澆筑、蒸汽養(yǎng)護(hù)”五大工序上實現(xiàn)了自動化作業(yè);后期建設(shè)的板廠陸續(xù)實現(xiàn)了“模具清理、脫模劑噴涂、預(yù)埋套管安裝、張拉桿旋擰、軌道板檢測”工序的自動化,主要工序都已滿足自動化作業(yè)需求。 軌道板粗鋪施工 ⑪中間隔離層及彈性墊層驗收,中間隔離層應(yīng)鋪貼平整,無破損, 邊沿?zé)o翹起、空鼓、皺褶、封口不嚴(yán)等缺陷,彈性墊層與限位凹槽側(cè) 面應(yīng)粘貼牢固,頂面與底座表面平齊,周邊無翹起、空鼓、封口不嚴(yán) 等缺陷。 ⑫軌道板檢驗,軌道板在粗鋪前應(yīng)進(jìn)行檢查,觀察軌道板是否有 掉角、破損、預(yù)埋件錯誤等情況。 7 ⑬軌道板粗鋪放線,用全站儀準(zhǔn)確放***道板四角位置,然后用 墨線彈***道板四條邊線,方便軌道板準(zhǔn)確定位,依據(jù)不同結(jié)構(gòu)形式 查看所需軌道板型號是否匹配,軌道板粗鋪縱橫應(yīng)控制在1cm以內(nèi), 軌道板粗鋪完成后采用四塊墊木做臨時支撐。 ⑭軌道板粗鋪前,應(yīng)在施工現(xiàn)場設(shè)置支架臺座,用于軌道板上線 后綁扎門型鋼筋。 ⑮質(zhì)量控制及檢驗 軌道板粗鋪時,應(yīng)有專人核對軌道板編號與底座板標(biāo)示號是否一 致,***軌道板“對號入座”。 軌道板粗鋪時的位置偏差:縱向不應(yīng)大于10mm,橫向不應(yīng)大于 精調(diào)支架橫向調(diào)程的1/2。 軌道板精調(diào) 6、 ⑪內(nèi)業(yè)數(shù)據(jù)處理,利用步板軟件計算軌道板承軌臺的理論三維坐 標(biāo),然后將評估通過的cpiii點坐標(biāo)、承軌臺的理論坐標(biāo)導(dǎo)入全站儀; ⑫標(biāo)架檢校,每天軌道板板精調(diào)前,利用標(biāo)準(zhǔn)標(biāo)架進(jìn)行檢校,對 于偏差較大的標(biāo)架應(yīng)及時更換或效驗; ⑬架設(shè)全站儀和設(shè)站,利用不少于6個cpⅲ點作為后視點,采 用后方交會法進(jìn)行設(shè)站,起設(shè)站精度不大于0.7mm; ⑭標(biāo)架安放,精調(diào)標(biāo)架安放在每塊精調(diào)板端頭第二個承軌臺上, 搭接精調(diào)標(biāo)架放在上一塊板的***個承軌臺上⑮啟動軌道板精調(diào)軟件測量,根據(jù)偏差值調(diào)板。 ***步,調(diào)整未板的搭接端,將當(dāng)前待調(diào)整板和已調(diào)整好的板大 體一致。 第二步,采用“u”字形觀測線路,由近即遠(yuǎn)或由遠(yuǎn)即近的觀測 方式觀測每個承軌臺上的實測數(shù)據(jù),根據(jù)測得的坐標(biāo)值計算出實測值 和理論值之間的偏差值進(jìn)行***調(diào)整。當(dāng)調(diào)整完成后進(jìn)行完整的重復(fù) 測量,當(dāng)偏差值符合限差要求時軌道板調(diào)整完成,保存精調(diào)成果,轉(zhuǎn) 入下一軌道板的調(diào)整,重復(fù)以上工作。 整體道口板在道口板上設(shè)置燕尾式承軌槽,鋼筋混凝土整體道口鋪面在鋪面燕尾槽開口,內(nèi)埋設(shè)鋼軌,由于軌道與鋪面間隙小,所以車輛從上面通過平穩(wěn),沖擊小,避免了道口板跳動,延長了壽命。整體道口鋪面根據(jù)鐵路線路占有公路寬度大小,可將幾個鋪面單元拼起來使用。
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在線詢價-湖南整體道口板生產(chǎn)廠家,重慶鋼筋混凝土整體道口板廠家 |
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