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供應(yīng)信息-內(nèi)蒙古水泥背板生產(chǎn)廠家，山西1200mm礦用水泥背板廠家 |
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我國煤礦主要是地下開采，需要在井下開掘大量巷道，采用巷道支護(hù)來保持巷道暢通和圍巖穩(wěn)定對煤礦建設(shè)與生產(chǎn)具有重要意義。水泥背板是煤礦傳統(tǒng)使用的巷道支護(hù)背板材料,水泥背板和鋼塑網(wǎng)是不易腐朽的材料,使用水泥背板、鋼塑網(wǎng)腰幫過頂后,巷道能夠使用較長的時間而不需要對其進(jìn)行維護(hù)、修復(fù)。
水泥背板顧名思義，就是由水泥為主要原材料制成的，如果水泥質(zhì)量有問題那對我們?nèi)蘸蟮纳a(chǎn)背板的質(zhì)量也會受到影響。
高強(qiáng)高性能混凝土的原材料
水泥
水泥的品種通常選用硅酸鹽水泥和普通水泥，也可采用礦渣水泥等。強(qiáng)度等級選擇一般為：C50～C80混凝土宜用強(qiáng)度等級42.5；C80以上選用更高強(qiáng)度的水泥。1m3混凝土中的水泥用量要控制在500kg以內(nèi)，且盡可能降低水泥用量。水泥和礦物摻合料的總量不應(yīng)大于600kg/m3。
摻合料
1．硅粉：它是生產(chǎn)硅鐵時產(chǎn)生的煙灰，故也稱硅灰，是高強(qiáng)混凝土配制中應(yīng)用zui早、技術(shù)成熟、應(yīng)用較多的一種摻合料。硅粉中活性SiO2含量達(dá)90%以上，比表面積達(dá)15000m2/kg以上，火山灰活性高，且能填充水泥的空隙，從而極大地提高混凝土密實度和強(qiáng)度。硅灰的適宜摻量為水泥用量的5%～10%。
研究結(jié)果表明，硅粉對提高混凝土強(qiáng)度十分顯著，當(dāng)外摻6～8%的硅灰時，混凝土強(qiáng)度一般可提高20%以上，同時可提高混凝土的抗?jié)B、抗凍、耐磨、耐堿－骨料反應(yīng)等耐久性能。但硅灰對混凝土也帶來不利影響，如增大混凝土的收縮值、降低混凝土的抗裂性、減小混凝土流動性、加速混凝土的坍落度損失等。
2．磨細(xì)礦渣：通常將礦渣磨細(xì)到比表面積350m2/kg以上，從而具有優(yōu)異的早期強(qiáng)度和耐久性。摻量一般控制在20%～50%之間。礦粉的細(xì)度越大，其活性越高，增強(qiáng)作用越顯著，但粉磨成本也大大增加。與硅粉相比，增強(qiáng)作用略遜，但其它性能優(yōu)于硅粉。
3．優(yōu)質(zhì)粉煤灰：一般選用I級灰，利用其內(nèi)含的玻璃微珠潤滑作用，降低水灰比，以及細(xì)粉末填充效應(yīng)和火山灰活性效應(yīng)，提高混凝土強(qiáng)度和改善綜合性能。摻量一般控制在20%～30%之間。I級粉煤灰的作用效果與礦粉相似，且抗裂性優(yōu)于礦粉。
4．沸石粉：天然沸石含大量活性SiO2和微孔，磨細(xì)后作為混凝土摻合料能起到微粉和火山灰活性功能，比表面積500m2/kg以上，能有效改善混凝土粘聚性和保水性，并增強(qiáng)了內(nèi)養(yǎng)護(hù)，從而提高混凝土后期強(qiáng)度和耐久性，摻量一般為5%～15%。
5．偏高嶺土：偏高嶺土是由高嶺土在700～800℃條件下脫水制得的白色粉末，平均粒徑1～2μm，SiO2和Al2O3含量90%以上，特別是Al2O3較高。
研究結(jié)果表明，摻入偏高嶺土能顯著提高混凝土的早期強(qiáng)度和長期抗壓強(qiáng)度、抗彎強(qiáng)度及劈裂抗拉強(qiáng)度。 |
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在線詢價-內(nèi)蒙古水泥背板生產(chǎn)廠家，山西1200mm礦用水泥背板廠家 |
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