| 型 號 |
額定壓力（MPa） |
額定流量（L/h） |
柱塞直徑（mm） |
柱塞行程（mm） |
往復(fù)次數(shù)（min-1） |
電機轉(zhuǎn)速（rpm） |
電機功率（KW） |
| 3D-SY2300/70 |
70 |
2300 |
Ф25 |
70 |
375 |
1480 |
55 |
| 3D-SY1800/90 |
90 |
1800 |
Ф22 |
70 |
375 |
1480 |
55 |
| 3D-SY1500/110 |
110 |
1500 |
Ф20 |
70 |
375 |
1480 |
55 |
試壓泵 打壓泵 電動試壓泵 電動打壓泵
適用于水或液壓油介質(zhì)，對各種壓力容器、管道、閥門等進行壓力試驗，亦用于作液壓能源，提供所需的壓力，適合于化工、建筑、水暖、石油煤炭、冶煉造船等行業(yè)。 電動試壓泵是各類壓力容器、管道、鍋爐、鋼瓶、閥門、壓力容器、消防器材作實驗室和水壓試驗中獲得高壓液體的理想設(shè)備。電動試壓泵產(chǎn)品及配套試壓、試驗工程，已應(yīng)用在航空領(lǐng)域的試壓試驗，并且在開發(fā)項目中應(yīng)用，科研項目如：高壓爆破試驗、深海試驗、空間技 術(shù)、高溫高壓試驗、異形管試驗等，并做出了貢獻。 鴻源泵業(yè)生產(chǎn)銷售各種電動試壓泵。閥門，管件，壓力容器等提供靜態(tài)和爆破測試；航空航天附件靜態(tài)及動態(tài)測試；汽車制動系統(tǒng)及噴油嘴測試儀器儀表的性能測試及校定；建材試驗機的水壓試驗；高壓清洗及水切割設(shè)備的水噴射；注射化學(xué)試劑、在危險區(qū)域輸送流體、制冷劑的罐裝、機械設(shè)備的潤滑系統(tǒng)不油、夾緊、成形、鉆孔、剪切、沖壓等液壓設(shè)備的動力；閥門測試時夾緊動力、大型壓力機過載保護，模具緩沖及托起動力；軸，缸套的壓進、壓出動邊壓工具的動力。 鋼筋連接器的動力；液壓工具的動力。試壓泵具有體積小結(jié)構(gòu)緊湊、運行平穩(wěn)、安全可靠、功能完備、流量大、效率高等特點而且適用范圍廣、配套性強、操作簡單。
基礎(chǔ) 1.1基礎(chǔ)的施工設(shè)計必須根據(jù)設(shè)備的使用單位所在地的土質(zhì)而定。
1.2基礎(chǔ)必須有足夠的強度。大小，以保證設(shè)備就位后不下沉，設(shè)備不彎曲、變形。
1.3基礎(chǔ)施工必須水平，以免設(shè)備安裝就位后傾斜。發(fā)現(xiàn)傾斜應(yīng)立即停止糾正。傾斜的安裝不利設(shè)備的潤滑，還會引起設(shè)備在運行中產(chǎn)生其他附加應(yīng)力。
1.4要考慮一旦固定在基礎(chǔ)上后，在以后的維護檢修、檢查時，與周圍設(shè)備或裝置間的距離。也就是說，基礎(chǔ)設(shè)計的位置，要為方便日后的檢修、檢查，周圍留有足夠的空間。
1.5為避免環(huán)境污染，基礎(chǔ)設(shè)計、施工同時要考慮泵的泄漏、沖洗液的儲存或排放管。
2、設(shè)備安裝
2.1設(shè)備正確就位在基礎(chǔ)上之后，在擰緊地腳螺栓的同時，不要忘記擰緊防松螺母，以防設(shè)備與地腳螺栓間產(chǎn)生松動。
2.2泵和原動機連接的**調(diào)整是*重要的。
2.3在安裝大、小皮帶輪時要校正皮帶輪的對準(zhǔn)度
2.4有公共底架（撬裝）的泵，制造廠家在出廠試車時，已對皮帶的張力做了校正，但由于運輸或吊裝過程中，底架可能發(fā)生變形，因此，用戶應(yīng)在設(shè)備就位于基礎(chǔ)上之后，必須重復(fù)檢查皮帶的張力。
2.5設(shè)備運轉(zhuǎn)一段時間（約三個月左右），應(yīng)重新按2.3條內(nèi)容進行校正。校正后，可在泵、減速器、原動機的底腳板外側(cè)面處焊上定位塊，這樣做的目的是：一可以避免部件之間的相對位移，二可以使日后大修復(fù)位安裝十分方便。
2.6泵的旋轉(zhuǎn)方向必須正確，否則會對泵帶來不良后果。一般在泵的皮帶罩上都標(biāo)有旋轉(zhuǎn)方向。如果沒有泵旋轉(zhuǎn)方向的標(biāo)志，可采用下述方法來確定：面對泵的液力端，從泵的右側(cè)觀看，曲軸旋轉(zhuǎn)方向應(yīng)為逆時針。
3、吸入管道的配置
3.1單作用的往復(fù)泵在吸入口，應(yīng)該為凈正吸入壓力，這樣可幫助液體及時充滿閥腔。避免和減少由氣蝕而引起的不穩(wěn)定運行。泵的輸送介質(zhì)不同，吸入凈正壓力也不同。配管時，必須保證吸入凈正壓力達到泵的技術(shù)參數(shù)要求的數(shù)值。增加供液槽的液位高度，用灌注泵送液等方法均可提高吸入凈正壓力。
3.2吸入管的管徑應(yīng)該不小于泵的入口孔的孔徑。液體在吸入管線中的流速應(yīng)小于0.8/S，對于帶懸浮顆粒的流體，為防粒子沉淀，其流速可以高些。
3.3如果需要安裝吸入穩(wěn)壓器，應(yīng)盡可能安裝在靠近泵的入口處。
3.4在吸入管線安裝一只閥門（如閘閥、蝶閥、球閥），閥的通經(jīng)不能使流體產(chǎn)生節(jié)流作用，否則會使泵吸入不良。
3.5在吸入管線的**位置處要裝一只放水閥。**位置處安裝一只放氣閥。
3.6如有要求的話，可在靠近泵的進液口處安裝壓力表和**吸入壓力報警裝置。
3.7在吸入管線中不能設(shè)置任何調(diào)節(jié)和節(jié)流裝置。
4 排出管道的配置
4.1排出管道內(nèi)徑不小于泵的排出口管徑。
4.2靠經(jīng)泵的排出口處不要安裝任何彎頭。在排出管道的轉(zhuǎn)彎處，彎頭應(yīng)大于90°，否則會增加流體阻力。配管應(yīng)盡可能短而直。
4.3如果需要安裝出口穩(wěn)壓器，應(yīng)盡可能靠近泵的出口處。在排出管線中，管線是暢通的，任何閥都是全啟式的。
4.4安裝一根旁路管線，以滿足設(shè)備進行空載起動和泵在加載前潤滑系統(tǒng)的充分循環(huán)。
4.5在排出管線的**位置處安裝一只放水閥，在**位置處安裝一只放氣閥。
4.6泵的排出口附近安裝一只壓力表，如系統(tǒng)有要求，可安裝高、低壓力報警裝置，先報警然后延時停車，保護設(shè)備。
4.7整個排出管線上，必須安裝足夠的管夾和支撐架，這有助于消除管道的振動和變形。安裝多少個支撐架，視配管具體情況而定。
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